1、严禁携带火种及手机进入生产区。进入生产区要穿劳保用品如防静电服等。生产结束要将现场打扫干净。严格按照工艺操作规程或标准操作法进行操作，并写有GMP记录。1定期对设备进行维护保养，并贴有状态标识牌。1严格实行交接班制度，交接班未交待清楚，出现异常情况未处理好不准离开。
2、严禁携带火种和手机进入生产区域。 进入生产区域时，必须穿戴适当的劳动保护用品，如防静电服等；生产结束后，应确保现场清洁。 严格按照工艺操作规程或标准操作法执行操作，并记录GMP相关信息。1 定期对设备进行维护和保养，并在设备上贴上状态标识牌。
3、落实安全生产检查制度（包括工艺纪律、设备安全、现场管理、环境保护、消防安全等），开展定期或不定期的检查。公司至少每月检查一次，安全主管部门至少每周一次，车间（工段）至少每日一次。
4、工艺安全管理较一般的ehs管理体系来比，管理的针对性更强，管理更细化，更完善化。但是，需要投入很大的人力和物力，所以现在在国内一般不采用。当然，一般做工艺安全分析的频率不宜太小。常在设计PID图纸出来以后，项目建设期间，试生产之前进行一次，然后，三到五年一次为宜。
5、化工过程安全管理的主要内容和任务主要包括以下几个方面： 危险源识别与管理：化工过程涉及到许多潜在的危险源，如高温、高压、腐蚀性物质、易燃易爆物质等。安全管理的一个重要任务是识别这些危险源，并制定相应的安全措施和管理制度，以防止意外事故的发生。
6、安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。
