1、采用电渗析处理油田采出水，进行了一系列的小型试验，并解决了扩大规模中试中的膜污染和处理高温采出水两大问题。
2、分布更为零散的，或者说采油采到最后的，零零星星，没有别的办法开采，就采用注水的办法。注水就是把水注入石油层，水中加入PAM、表面活性剂等助剂，改变水的表面张力和石油的亲水性。这样油和水就可以慢慢聚集起来，抽至地面。
3、本书力求内容齐全、完整，资料丰富、翔实，结构严谨、清晰，旨在满足油田采出水处理工程设计的基本需求。然而，采出水处理工程设计面临的工程技术问题多种多样，处理技术的发展日新月异。本书无法包罗万象，解决所有问题。
4、采出水处理流程采出水处理主要解决的问题是除去水中的油、细菌和悬浮颗粒。目前油田上污水处理多采用重力式除油罐，处理流程如图7-4所示。
5、伴随着油田注水开发生产的进行，出现了两大问题，一是注入水的水源问题；二是注入水和油田采出水的处理及排放问题。注水开发初期的注水水源是通过开采浅层地下水或地表水来解决的，但大量开采浅层地下水会引起局部地层水位下降，而地表水资源又很有限。
低渗透油气田勘探开发国家工程实验室的职能主要包括多项关键领域的技术研发和试验。实验室致力于建立井下工具的模拟试验平台，通过这个系统，研究人员可以评估和优化井下工具在高压环境下的性能。此外，实验室还配备了高压管道流动评价系统，用于分析和改进管道内的流体流动特性，确保高效输送和控制压力。
中南林科技大学拥有多个国家工程实验室，涵盖了油气钻井、低渗透油气田开发、高速铁路建造、难冶金属资源利用、工业酶技术等领域，反映了中国在多个科技领域的前沿研究和产业转化实力。每个实验室都有其特定的专业技术特色和合作机制，为国家的科技进步和产业升级做出了重要贡献。
此外，学校还与国家紧密合作，设有国家工程实验室，即低渗透油气田勘探开发国家工程实验室，专注于解决实际工程中遇到的难题，推动行业技术创新。在教育部层面，学校拥有教育部重点实验室——石油天然气装备重点实验室，致力于石油天然气装备领域的研究和技术创新。
1、物理处理是对油田污水中的悬浮物和沉积物进行分离和去除的过程。常见的物理处理方法包括沉淀、过滤和浮选等。这些方法的原理相对简单，操作相对容易实施，且不需要复杂的化学试剂或生物过程。物理处理过程涉及到将污水中的固体物质（如油脂、悬浮颗粒等）与水分离。
2、石油废水通常是指油田开采过程中产生的废水，其中含有大量石油类物质和污染物质。针对这种废水，常用的处理方法包括化学处理、物理处理和生物处理等。其中，艾柯石化废水处理设备是一种常用的化学处理方法。
3、针对不同成分的石油化工废水，可以选择不同的方法，这样可以达到最有效、最经济、最安全的处理废水的目的。1）光催化氧化法。光催化氧化法，可以有效地将光辐射与OH2O2等氧化剂结合起来，从而达到处理污水的目的，因此称为光催化氧化。
4、浮选法。浮选法由于装置处理量大，产生污泥量少和分离效率高等优点，在含油废水处理方面具有世大的潜力。絮凝法。常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机絮凝剂和复合絮凝剂三大类。而无机高分子絮凝剂有聚合氯化铝，聚合硫酸铁等较低分子量无机絮凝剂处理效果好，且用量少，效率高。电凝聚法。
5、细过滤和精细过滤。根据水质推荐标准，悬浮物固体含量为0～0毫克/升，颗粒直径为0～0微米。过滤的核心技术是滤料的选择与再生。在油田污水处理中，目前国内外主要采用的滤料有石英砂、无烟煤、陶粒、核桃壳、纤维球、陶瓷膜和有机膜等。滤料的再生方法主要有热水反冲洗、空气反吹等。
6、含油废水主要包括油田废水，炼油厂和石油化工厂的废水，油轮的压舱水、洗舱水、机舱水，油罐车的清洗水等。为防止含油废水造成污染和危害，中国规定地面水中石油（包括煤油、汽油）最高容许浓度为0.3毫克/升。
油田远程控制技术主要是通过软件程序嵌入智能硬件，智能硬件装配在油井工作现场，通过无线通信技术进行数据传输。目前各大油田基本都是采用远程控制技术代替传统人员操作，常用技术比如连续动液面监测系统、防空抽节能计产系统、间歇采油智能控制系统等等。
物联网螺杆泵防控抽节能计产技术，结合物联网技术，实现螺杆泵远程监控与管理，自动调整泵速，避免过抽或欠抽，实现节能与精准计产。油田智能变频控制技术，通过智能算法优化变频器运行，实现泵站能量高效利用，降低能耗。
CDMA1X采用脱胎于军用技术的无线扩频技术，用户端到无线网络接入设备间的无线空中通道目前不可能被破解；无线分组设备到用户终端设备间，采用隧道穿过专线接入，可以有效保证整个系统的安全。要保护整体系统的安全，首先要保证网络本身的安全。
因此，系统和应用程序的开发着眼于通过计算机、通信、网络和视频监控技术，来提高生产效率、降低成本，并实现生产和管理的自动化与信息化。该系统能够监测并自动响应异常情况，如液位异常或压力变化，并允许操作人员在控制室远程操控。这样的集成系统可以实现无人值守，进一步减少人力成本。
随着通信技术的发展，监控与数据采集系统（简称SCADA系统）越来越多地应用于油田生产控制与管理中。
为了降低站场运行风险，提高管网运营效率，基于运行数据，利用强大的渲染能力，搭建的可视化解决方案，形成了集中监视的高效管控模式，实现站场分输远程自动控制，推动输气管道站场管理智能化转型，使站场运营管控效率显著提升。